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掌握嵌杂原因,解决弹性盖板针布充塞嵌杂问题
http://www.31yarn.com 2019-06-06 08:57:57 纺织器材在线

  弹性盖板针布是梳棉机回转盖板上重要的梳理器材,其在梳理过程中与锡林上的金属针布共同作用,将束纤维分解梳理成单纤维状态,同时排除杂质和短绒。在实际生产过程中,由于受到原料含杂、流程排杂、工艺配合及管理等方面因素影响,造成盖板梳针出现损伤、倒针、乱针、脱针、锈蚀等问题,以至针布嵌杂挂花而影响梳理效果。因此,笔者对针布嵌杂问题进行了探讨,以便有效控制其发生。

  弹性盖板针布充塞嵌杂原因

  弹性盖板针布自身缺陷

  磨针粗糙

  弹性盖板针布梳针成型过程主要由磨针实现,双凸形针身钢丝通过磨针机侧磨、平磨、压磨后成型,所用砂轮片磨料粒度依次逐渐变细,磨出梳针侧面粗糙度逐渐减小;若磨料控制不当,梳针两侧面会形成粗糙的条状磨痕。

  梳针淬火氧化

  针尖淬火能够改善针尖金相组织结构以获得良好的硬度,淬火时对针尖迅速加热并迅速在冷却介质中冷却,然而加热使针尖中的铁元素与空气中的氧反应产生氧化物,影响了梳针的表面粗糙度。

  梳针表面缺陷

  梳针表面有裂纹、拉裂、分层、麻坑等缺陷,侧磨针尖时不易去除,这是因为在新生磨削面会出现新的裂纹、麻坑等缺陷;碳元素局部严重偏析,淬火不均匀导致梳针表面粗糙度不良;梳针表面防锈油膜成形不良,针尖表面生成粗糙的铁氧化物;防锈油喷涂过多,导致梳针表面粘附的纤维不易脱落而产生缠绕,形成挂花。

  弹性不均匀、前角变大

  材料钢丝的硬度、弹性不均匀,导致针布上梳针植角不同,极易出现点状挂花。另外,因底布、梳针都为弹性体,梳针受力后与底布的植角变大,在制造时应控制前角比设计值大,当受纤维拉伸后的梳针前角接近理论角度时,若握持力不足使角度变化过大而达不到设计值,则会造成挂花。

  针尖锋利度不良

  针尖锋利则对纤维束的穿刺分梳能力强,利于将束纤维分离为单纤维,且不易对纤维形成揉搓挤压,此时梳针针尖受纤维拉力较小、前角变化也较小,这样针布就不易挂花、充塞。

  植针清晰度差

  植针要求在底布上均匀排列,无高低针、仰角、乱针;否则在梳理过程中会因梳针受力不匀而造成嵌杂、挂花。

  原料纤维含糖、杂质过大

  影响纤维表面粗糙度的主要因素源于纤维的含糖量,若消糖措施不足而使纤维的粘度升高、可纺性差,致使纤维在梳针表面不易脱落而产生缠绕,形成挂花。

  杂质未能及时排除,嵌在梳针间或梳针与底布间,造成嵌杂;原料含杂大,刺辊后部工艺或开清棉的落杂不合理,排杂不及时从而嵌在弹性盖板针布上,所以当原料含杂偏多时,落棉量应随之加大。

  针布选型不当

  弹性盖板针布梳针针身有直针和弯针之分,直针的转移效果好而控制能力弱,弯针的控制能力强而转移效果比直针差。在梳理不同纤维时要选用不同针身的针布,如梳理化学纤维需要加强转移能力,一般选用直针针布,如果选用弯针针布,就会出现嵌杂的问题。梳针植针形式不同,对纤维的控制能力也有所不同,在梳理静电大或杂质大的纤维时,选用针密过大同样会造成针布嵌杂。

  工艺配置不当

  梳理过程中,弹性盖板针布与锡林针布握持纤维使其逐次不断伸直、纤维层在针面间不断挤压,梳针受到梳理作用力,使底布和针根受到力偶平衡作用造成损伤。虽然在梳理过程中应注重紧隔距、强分梳的梳理工艺理念,但是隔距配置过小会使纤维在针面间承受较大的梳理力,造成纤维沉入针根而嵌杂。

  除尘排杂不畅

  除尘设备是梳棉机的辅助设备,随着梳棉机向高速高产发展,除杂后的排杂成为主要工艺问题之一。虽然梳棉机有排除与收集杂质工艺,但若清刷剥取、吸风系统出现问题,则会导致吸不走、机台负压点负压不够等问题,从而影响转移造成嵌杂。

  管理维护不及时、方法不当

  针布使用管理不当,造成梳针出现损伤、乱针、倒针、倒角、不锋利、生锈挂花、底布不牢固、不光洁等问题,以至针布嵌杂;只使用、不维护,造成逐渐嵌杂;相对湿度控制不好或针布存放不当锈蚀,也会造成嵌杂;盖板起浮作用不良,造成嵌杂。

  针布损伤

  针布损伤造成嵌杂,如固定齿条盖板、道夫、刺辊、锡林绕花等原因或转移不通畅,造成盖板嵌杂。特别是刺辊、后固定齿条盖板的损伤,造成预分梳效果下降,纤维束进入主分梳区时,纤维集结体和棉束较大,造成局部分梳阻力增大,使纤维或杂质沉入齿根造成嵌杂。

  温湿度管理不当

  车间相对湿度过大,造成针布锈蚀挂花、嵌杂,特别是在梳理有色化纤、功能性纤维或差别化纤维过程中,为控制静电而局域加湿不当,使喷雾或喷水进入梳理区,造成嵌杂。

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